1、全特性质量管理的定义
全特性质量管理包含通用质量特性管理和专用质量特性管理。通用质量特性是可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性的统称。通用质量特性均是产品的固有属性，由设计赋予、生产实现、管理保证并在测试或使用中体现出来。专用质量特性是指物理的特性、感官的特性、人机功效的特性、功能的特性，在产品方面是指功能、性能及技术要求。
Andawell将通用质量特性从“六性”延伸到了“十三性”即全特性，增加了电磁兼容性、标准化、计量性、易用性、可生产性、可处置性和经济可承受性，又从十三特性中提炼出了超越和竞争特性，Andawell 全特性管理框架如图所示。
通用质量特性定义如下：
可靠性是产品在规定的条件下，规定的时间内，无故障工作的能力。
维修性是产品的重要质量属性，即是产品维修简便、高效、迅速的设计特性。
保障性是系统的设计特性和计划的保障资源能满足平时和战时使用要求的能力，是装备系统的固有属性。
测试性是复杂系统在设计阶段所赋予的固有属性，开展测试性工作，不仅是要满足战术技术指标要求，更是为了全面提高系统的使用性能。
安全性包括安全性管理、安全性设计、安全性分析、安全性验证与评价，在研制过程中首先要开展安全性指标与要求的论证，然后根据安全性指标和要求开展安全性分析设计，设计完成后开展安全性的验证与评价。
环境适应性是指装备在其寿命期预计可能遇到的各种环境的作用下能实现其所有预定功能和性能和不被破坏的能力。
电磁兼容性是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。
标准化是系统产品标准化水平的反映，也是系统产品研制水平的反映。标准化程度的高低主要反映在系统产品使用的标准件、通用件及外购件在系统产品全部结构件中所占的比例，以及系统产品使用的结构件件数同结构件品种数的比值。
计量性应保证准确、一致、可溯源，是计量结果与被测量的真值的接近程度。
易用性是产品对用户来说意味着易于学习和使用、减轻记忆负担、使用的满意程度等。是交互的适应性、功能性和有效性的集中体现。
可生产性被称为设计的工艺性，是指产品设计是否可以制造或便于制造。
可处置性应用于描述产品是否能够和便于退役时处置，它是一个与产品可再利用或废弃时对环境影响程度有关的产品固有特性。
经济可承受性是反映装备全寿命周期所需费用的可承受程度，一般由研制费用、生产费用、使用与保障费用三大部分组成。
2、全特性质量管理内容
专用特性质量管理是通过市场、研发、质量、采购、财务等部门共同制定有效的措施，确保产品在研制过程中涉及的功能和性能参数满足技术要求。
通用质量特性是对产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环境适应性、电磁兼容性、标准化、计量性、易用性、可生产性、可处置性、经济可承受性进行管理，确保实现项目的整体目标和质量目标。
① 可靠性管理包括可靠性工作的计划、组织、领导与控制。其核心是明确各相关部门与岗位的职责、确定工作项目及其完成时间、完成形式和责任单位，协调保障可靠性工作所需的人力、经费、场地、设备设施、物资、材料等资源，公司应对工作的进度和质量进行指挥、调度、监督与控制，及时协调处理工作中遇到的问题，达成既定目标。
② 维修性管理包括建立型号维修性保障工作系统、制定维修性工作计划、对转承制方与供方的监控、维修性评审，建立维修性数据收集、分析与纠正措施系统。
③ 保障性管理包括建立保障性工作体系、制定保障工作计划、对转承制方与供方进行监控，实时保障性信息收集与管理，完成保障性评审。
④ 测试性管理包括制定测试性工作计划、对转承制方与供方的监控、测试性评审，测试性数据收集、分析和管理。
⑤ 安全性管理包括建立安全性工作体系、制定安全性工作计划、对转承制方与供方的监控、安全性评审、安全性信息闭环管理、安全性控制。
⑥ 环境适应性管理工作贯穿于产品研制的全部过程。在产品研制的各个阶段，应对环境适应性的各项工作实时全面管理，包括制定、监督、协调环境工程工作计划；组织型号各级环境适应性设计评审；环境信息收集和管理；主持讨论、解决、仲裁各种环境工程问题等。
⑦ 电磁兼容性管理应建立组织机构和电磁兼容性控制计划。制定电磁兼容性大纲并进行电磁兼容性大纲的实施管理。参与审查分系统设计中有关电磁兼容性的内容。对研制过程中可能出现的电磁兼容性问题进行预测、分析，提出分系统可能存在的电磁兼容性问题，并提出解决措施和建议。参与系统的电磁兼容性测试，解决系统可能存在的电磁兼容性问题。根据电磁兼容性大纲提出电磁兼容性控制计划和制定电磁兼容性技术措施。
⑧ 标准化管理在产品研制过程中应保证和提高系统研制质量和水平、保证作战使用效能、缩短研制周期、降低系统全寿命周期费用，制定标准化大纲，并进行标准化大纲的实施管理，从三化全面分析，达成目标。
⑨ 计量性管理应将参与产品研制的工装、测试设备、测量工具进行严格管理和精确校准，确保产品测试的结果达到技术要求的标准，产品质量受控。
⑩ 易用性管理是在设计时应全面考虑人机工程学原理和使用的便捷性，从用户角度考虑，以简单、实用、易用的方式进行设计，降低保障和维护成本。
⑪ 可生产性管理以成本、周期、质量为前提，在设计初期进行把关，应满足行业可生产条件，后加工生产样件，装配调试，验证可生产性，修改完善，形成科学合理的解决方案。
⑫ 可处置性管理是在产品不再使用和报废时能合理处置，电子和机械件分类考虑，从可继续使用和不能再次利用两个方面进行系统分析，形成方案并及时合理处置。
⑬ 经济可承受性管理即产品要确立严格的费用目标，并通过在使用能力、性能、费用及进度间进行权衡的方式，对系统的费用予以控制，使之达到既定目标。
二、Andawell 全特性质量管理的控制原则和方法
全特性质量管理控制原则是基于公司全面质量管理理念，以产品研制各个阶段为索引，从营销管理、计划管理、质量管理、评审管理、文档管理、知识管理、成本管理、绩效管理等多个层面进行控制和把关，对各个阶段的研制、计划、试验、评审、联试、试飞等内容涉及的各项详细任务进行逐一确认，以 PDCA 管理方法对各项工作的计划执行情况进行检查和处理，以满足设计参考的标准和签订的技术协议，同时将成功的经验总结出来，制定相应的标准和流程，后按照标准要求和流程执行，避免同类问题再现和技术传承断档现象，并兼顾差异化设计，持续迭代和提升，进一步达到超越客户的期望。
Andawell 将全特性设计、分析与管理工作融入了研发项目三级计划中，以 SIPDM 超越集成产品研发管理信息系统为载体，科研质量工程师及各过程负责人对各阶段全特性的设计、分析、产生、实现过程进行逐项确认，对不符合全特性设计准则和管理要求的进行否决，并通过沟通达成一致，确保最终生产的产品符合全特性设计要求。
三、Andawell 全特性质量管理建设过程
1、全特性质量管理的引入
2019 年 7 月，Andawell 围绕“以客户为中心；安全可靠的产品质量；力求完美的工作标准；强力打造精品项目；持续改进、及时变革”的质量方针，学习并引进多种质量管理理念，运用各类质量工具，推行并贯彻全面质量管理，进而引出产品研制的全特性质量管理，实现超越客户期望，达成最高的客户满意度。
2、全特性质量管理制度和流程建设
2020 年 4 月，Andawell 建立的全特性质量管理制度和流程主要包含产品方案阶段、初样阶段、试样阶段、定型阶段对应的专用特性质量、通用特性质量、竞争本质差异化质量、超越客户期望质量的管理。制度明确了各二级公司研发室和质量管理室的职责，并提出了产品研制各个阶段的质量控制要求，按照产品研制流程，形成了各个阶段的详细通用特性、专用特性、竞争本质差异化、超越客户期望的检查项和质量检查单，明确了责任人、问题描述点、整改完成时间等要求，按照所需做的工作进行逐项分析和确认，最终达成闭环管理。
3、全特性质量管理的深化
2021 年 6 月开始，Andawell 在建立全特性质量管理制度后，按照全特性理念对各个科研项目进行评价，打造精品项目，以形成满足具有市场竞争力的产品。同时，公司以华为 IPD 管理理念为基础，建立了属于自己的全特性质量管理思想，依托 Andawell 自主研发的 SIPDM超越集成产品研发管理信息系统软件进行实现，该信息系统将项目的全生命周期进行了系统规划，集成有营销管理、计划管理、质量管理、评审管理、文档管理、知识管理、成本管理等模块，以军品研制流程为主线，进行了系统的融合，在军品业务中心中不断试用，持续迭代，形成了 Andawell 独有的管理思想和管理工具，推动公司打造行业精品，提高质量竞争力，实现市场成功和财务成功。
四、Andawell 全特性质量管理的特点
1、管理的全面性
全特性质量管理从专用特性、通用特性、竞争本质差异化、超越客户期望四个方面进行全面管理，涵盖科研的所有过程。产品自与客户对接开始，市场、研发、质量三大部门进行联动，由研发提供成本数据，市场编写营销计划，描述项目的功能性能、竞争情况、费用核算情况、可达性分析情况等，明确竞争优势和劣势，然后组织评审。评审通过后由研发负责，按照要求进行竞标，胜出后或营销计划评审后进行立项审批，同时质量参与制定详细一级、二级、三级计划，明确各个阶段相关部门需要进行的工作。产品研发开始后，科研质量工程师全程参与，对科研过程的质量情况进行确认，对存在的问题跟踪闭环，尤其差异化设计和客户期望的点进行把关，确保满足技术要求的同时，达到客户期望，提高质量竞争力和产品竞争力。
2、竞争本质差异化
竞争本质差异化质量管理是将公司提供的产品和服务差异化，对差异性进行全面质量管理，进一步树立起公司在全行业氛围内独特的东西，进一步提升市场竞争力。
3、超越客户期望
超越客户期望质量管理是公司在竞争激烈的环境下，要保持竞争力和可持续发展，将超越客户期望作为竞争的高质量标杆，提供明确的目标和参照，帮助公司提高产品和服务的质量水平，赢得客户的满意和口碑，进一步提升Andawell 品牌形象和市场份额。
4、和公司经营的有效结合
Andawell 按照全面质量管理的理念进行经营，包括产品、人力资源、投资、财务等各个方面，全特性质量管理作为 Andawell 全面质量管理的组成部分，致力于提升产品的质量和客户满意度，降低风险，打造行业精品，为公司战略落地奠定基础。任何一个公司发展到一定阶段时，都需要制度和流程进行人和事的管理，极尽详细，指导员工日常工作，同时伴随有监督检查，促使员工按照规定好的步骤执行，并持续改进，形成一支符合Andawell 企业文化的队伍，且不断壮大，达到知行合一的效果。
5、全特性质量管理的 PDCA
全特性质量管理是从产品研发过程的各个阶段进行管理，每个阶段需要进行大量的计划安排、测试、试验、联试等工作，每项工作持续的时间比较长，且需要一定数量的人员完成，每个过程都需要制定详细的工作计划，负责人按照计划进行执行，科研质量工程师对产品研发过程的质量确认，确保各个阶段实施的内容符合技术要求、形成差异化设计、达到客户的期望。在出现问题后，需要相关人员制定详细的解决措施、完成时间节点，并由科研质量工程师监督执行过程，并对整改后的结果进行确认，以达到预期结果。问题关闭后，才能进行下一阶段的工作，只有这样，每个阶段不遗留问题，形成的产品才会持续保持良好的工作状态，在生命周期内可靠稳定，使公司的产品口碑持续保持和提升。
五、Andawell 全特性质量管理取得的价值、意义和效果
1、科研过程管理规范
Andawell进行的全特性质量管理已明确专用特性、通用特性、竞争本质差异化、超越客户期望这四个方面的详细工作，并附有检查单，模板规范，内容明确。研发人员在进行产品设计过程中，须按照检查单的每项内容逐一完成和确认，便可达成全特性质量管理的全部要求，管理规则明确，科研过程清晰。在军品进行最后科研流程状态鉴定时，会形成符合要求的文件清单目录，目录中每一项内容对应一份文件或图纸，在参加状态鉴定评审前都会逐一进行审核，确保包含且编写内容规范完整，符合军品研制流程。
2、形成独特的竞争优势
Andawell 在全面质量管理过程中，已形成了多项标准和模板，内容明确和全面，且根据公司运营和外部环境的变化持续更新。这些方面竞争对手不具备，仅属于公司自己的“专利”，公司在外部激烈竞争的环境下，仍能持续争取市场份额，获得装备配套的机会，得益于全特性质量管理。该管理理念后续会持续发挥优势作用，推动公司制定的战略目标快速落地，实现未来五年的战略规划。
3、提升公司综合管理水平
Andawell 产品在外部持续竞出，归根于管理水平的提升。任何一个公司如果产品研制流程不完善，出现问题未闭环，人员素质和管理水平跟不上，研发的产品只能是试验室产品，无法工程化，即使交付也会问题频发，导致逐步被市场淘汰。所以全特性质量管理必须持续进行，并根据外部标准、要求的变化不断迭代更新，作为公司全面质量管理的法宝，支撑管理水平的快速提升。
六、Andawell 全特性管理的持续改进
Andawell 在经营的过程中，随着外部环境和执行标准的变化，全特性管理流程需不断更新迭代，尤其过程中涉及的各类检查单需持续完善和对标，并及时进行培训和应用，发现问题并解决问题，才能保证产品具有竞争力，以实现财务成功和市场成功，在行业里经久不衰。
