如何做好维修质量检验
发表日期：2025/04/23 17:15
质量检验是生产制造企业确保产品质量的重要手段，是对产品及形成过程实施有效的鉴别、把关、预防、报告和监督等控制过程。
在民航业，飞机维修检验工作同样是维修质量控制的一项重要内容。局方文件《AC-121-64》质量管理系统和《AC-121-53》维修方案中，都提出了对于重要系统和可能危及飞行安全的维修工作实施“维修工作必检”的检验要求。
Andawell一贯要求不断加强科研、生产过程的质量控制，针对维修产品，维修质量检验工作是一个必不可少的环节。
一、维修检验的内容
关于维修产品的检验，除了针对航材零备件的入库检验，我们更强调的是对维修产品全流程的检验，具体包括送修件检验（开箱）、在修件检验（过程）、部件终检和部件包装发运检验。这里面既包括了质量检查，也包括了质量检验。
通常，质量检查是指质量人员对工作前准备、工作实施和最终结果实施检查，即检查维修工作中的“人、机、料、法、环”是否遵守了相关规章和工艺要求，包括维修工作所使用的CMM手册/维修工艺、维修工具、维修器材是否满足相关的管理要求；维修工作的记录单卡是否满足工作程序的要求；维修人员资质是否满足培训授权和上岗要求等等。质量检查可以理解为检查工作者“是否遵章办事？是否按卡作业？是否规范维修？”。Andawell一直强调制定各项工作高标准的检查单来进行检查，比如开箱检验单编制的“四查二符合”，即：查数量、查件号、查序号、查外观，实物与随机文件相符合、实物与出库单（合同）相符合。
而我们强调的维修质量检验，是针对维修产品一些必检项目的技术检验，是指检验人员对一些重要的、可能影响飞行安全的维修工作实施把关检查，确保维修工作实施的关键步骤和最终结果符合技术文件中各项要求，特别是一些技术指标满足要求。
由此可见，质量检查强调维修过程中的人、机、料、法、环与维修工艺文件符合性的要求，即工作时“文实相符”。而质量技术检验强调维修过程中确保维修人员对技术文件中各流程和技术标准的符合性要求。如：关键核心步骤按工作单卡实施；测试的数据在标准之内；测试的结果满足要求等。
二、维修检验的技巧
维修质量检验一般可以分为结果检验和过程检验。结果检验是指维修人员完工后，由检验员对其工作的技术结果实施最终检查确认，确认维修人员实施的结果满足维修工艺文件的技术要求；过程检验可理解为工序检验，是指维修人员在工作的同时，由检验员在一旁对维修人员的整个维修过程或关键重要工序实施检验，以确保维修人员工作过程中实施的各项流程和标准符合维修工艺文件的技术要求。
关于产品维修的分解、清洗、修理和组装等环节的工作，因工作的每一个过程或记录的数据都可能影响到最终工作的结果，所以一般需要对工作实施过程检验。特别是对影响产品适航性的关键步骤进行检查，防止不合格的工序流转到下道工序。
比如针对分解环节，检验员需要关注分解的零件是否做好标记，防止后续的误装误用；针对清洗环节，检验员需要核查清洗液的牌号以及清洗工艺是否正确执行；针对修理环节，检验员要记录好经过修理的每个零件，同时按工卡进行必要的检测工作；而针对维修产品最为关键的装配过程，我们的检验重点是：
1确保装配步骤内容和顺序与CMM手册/维修工艺一致，无遗漏；
2确保必换件已更换，无漏装、无多余物；
3确保装上的新件件/序号与安装位置对应正确，部件外观状态良好；
4确保安装工具和化工品使用正确；
5确保紧固件安装力矩符合要求；
6确保保险丝等防松措施已打好。
最后，检验员要重视维修记录的检验，确保维修工作记录完整准确。
在检验时，检验员也可以总结维修工作中频次较多的故障，吸取历史问题经验教训，针对高风险部件和工序进行重点检查，最终完善已有的检验标准和规范。
比如部件包装发运检验，除了交付客户的记录文件，针对最终发货的产品，我们通过对比标准图片库和入厂时的图片及异常处理单据，重点可以检验以下内容：
1部件各个表面（六个方向）；
2部件铭牌，确保件号、序号清晰可见；
3部件连接器接口（确保判断接口插针无弯曲变形）；
4部件典型特征（包括但不限于是否有多余物，是否有壳体变形、零件缺失等外观异常情况等）。
三、检验员“雷区”
检验员也是人，也会有人为因素的产生。在维修检验过程中，要注意避免以下“雷区”。
1、赶进度
某些维修产品是急件，是AOG，市场部和综合管理室都在催。这给一些工作经验并不丰富的检验员造成很大的心理压力，有时候有些检验项目并没有检查到就被放行，给后续带来较大的质量隐患。Andawell的企业文化告诉我们，决不因利润、成本、进度等因素降低产品质量及可靠性，决不因眼前利益而不顾长远发展。对于检验，越是急件就越要仔细地检查。因为急件更容易出现品质问题。
2、懒开单
有时候检验员会出现懒于开单的情况。发现了维修过程问题，让维修人员赶紧重新拆装一次；发现来料问题，跟采购说一下，尽快返工，就不开不合格品审理单了。这样带来的隐患非常大，往往只是纠正了本次的错误，而没有完成系统整改和预防措施，甚至本次的纠正都并不彻底，只是在短时间内将问题掩盖。
3、没标准
有时候，针对一些异常现象，维修工艺和工作单卡中并没有给出标准，采购人员、维修人员、技术开发人员，甚至是某些领导说这个没问题，于是检验员就放行了。要注意，检验员的检验依据就是检验标准，常见检验标准有技术协议、图纸、样品、工艺等等。针对维修产品，除了原厂CMM手册，经过评审批准的维修工艺或工作单卡都是维修的检验标准，它规定了维修全过程的检验内容、检验方法和检验要求；若发现无明确标准时，检验员应该第一时间使用质量否决权，要求工艺技术部门立即完善相关维修工艺或工作单卡，然后再次实施检验。
四、总结
在全面质量管理中，通常认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，检验只是事后把关。但针对维修行业，由于行业的特殊性，我们并不设计和制造产品本身，所以仍然需要不断加强对维修全过程的质量检验工作，做到“不接收缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”！
