IPD 流程改进与实践成果
发表日期：2024/12/13 15:35
IPD 管理思想在 Andawell 落地多年，促进了产品竞争优势的建立。通过对 IPD 思想理念在 Andawell 测控业务研发管理中的实践与落地进行经验总结，阐述测控类产品的研发过程与注意事项，介绍 IPD 研发管理核心思想并结合测控业务实际情况，探讨 SIPDM超越集成产品研发管理系统对测控类产品研发过程的作用，讲述 IPD 理念中通用平台建立对测控类产品的积极影响。
一、IPD 研发管理
IPD 是基于市场需求驱动产品开发的同时，加强了基于核心技术的产品开发，并细化了产品开发的正向流程，进一步强化基于市场需求和核心技术双驱动的产品开发模式，要以产品、货架和平台为中心，向上围绕客户做解决方案和定制，向下进行核心技术和关键技术的开发。
1、产品战略
要结合 Andawell 公司战略综合考虑市场、核心技术、平台、人员能力提升和资源配置策略，产品战略主要需要寻找增量市场和客户，设计增量策略，制定产品规划，操作层面要先确定使命愿景，再评估业务方向及优先级，然后决定业务开展顺序，制定产品线及平台战略，并保证产品战略的有效落地。
2、市场管理
要依据产品战略，将懂业务和需求的研发人员放到市场部，以需求牵引和规划客户需求快速形成产品，同时加强核心技术创新和研究以确保技术可控，确保持续领先，在市场管理方面应按照商机“六步法”开拓商机，在执行时应理解市场、细分市场并开展竞争分析，规划产品规格和路标，最终保证路标执行。
3、产品开发
以产品线业务计划和路标规划形成任务书，在产品开发的全生命周期内应保证产品与市场契合，同时按照概念、计划、开发、验证、发布等开发流程内监管，以确保产品的设计符合任务要求。
4、技术开发
技术开发与产品开发要契合，产品研发管理时应注重核心技术与关键技术开发，并保证产品平台与技术平台的发展与公司产品战略路线一致。
二、测控类产品研发过程
测控类产品目前主要研制产品属于“非标设备”，所谓“非标设备”就是非标准设备，不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的设备，而是根据自己的用途需要，自行设计制造的设备。且外观或性能不在国家设备产品目录内的设备。测控中心研制的多数产品属于非标设备，且需求量一般为单套，并按照 Andawell 公司的研发过程分为 K 论证阶段、F 方案阶段、C 初样设计阶段、S试样设计阶段、D 设计定型阶段、P 批生产阶段共六阶段进行研制工作。
1、K 论证阶段
K 论证阶段主要工作是客户需求收集与市场竞争分析，充分做好市场与财务评估工作，形成《产品营销计划》《产品开发项目任务书》并决策是否立项。然后进行《产品需求功能定义》编制评审和立项审批工作，在论证阶段要注意明确需要设计生产的产品功能，并做好周期规划一级计划（里程碑节点）。
2、F 方案阶段
方案阶段首先应做好三级计划编制及审批发布，然后进行详细的需求分析及方案设计工作。在Andawell 测控领域产品中，经常客户只有一个基本的功能产品概念，后续需要不断沟通才能逐渐完善，比如客户提的需求是要一个杯子用来喝水，客户的认知也许符合基本喝水要求就行，也可能有其他的要求，但是客户提不出来具体的要求，反复强调就是要个杯子用来喝水，如果按照客户的基本要求只是做了一个能喝水的杯子，交付时候客户多数会觉得不满意，返工造成成本浪费。因此，该阶段最重要的是需求分析，只有需求分析到位才能生产出符合客户使用的产品，越了解客户需求就越能够减少理解误差，站在客户角度去思考问题是需求分析重要的理念之一，我们要以客户的观点出发，接收到杯子的需求后，应考虑其专用特性和通用特性内容，比如外观颜色、图案、保温功能、温度监控功能、容量、重量尺寸、使用环境、有无杯盖、杯把等要求，在考虑全面后将相关需要确认的需求和客户反复沟通，多次迭代后形成最终需求，并按照客户需求形成研制方案。
3、C 初样设计阶段
在测控领域产品中，此阶段核心体现为“设计”，这里面的“设计”不仅仅包括总体及详细设计，还应包括艺术性和友好性的设计等，设计过程中应满足输入要求，设计切实可行，要做到文实相符，充分考虑设计的正确性、并持续进行完备性设计和优化设计。设计过程应重点关注专用特性、通用特性、超越客户期望和竞争特性的实现上。同时人的因素对设计的效果影响较大，应根据 Andawell 公司技术管理手册要求开展相应的评审，评审时根据评审要素要求保证评审的全面有效性，评审要素应包括人、机、料、法、环、测六个方面，同时保证评审专家会上提出的问题能够及时落实，用 PDCA 的理念去管理，才能保证设计的切实可行。
4、S 试样设计阶段
试样设计阶段主要工作是样机制造与验证，其中样机制造是设计的具体实现，在制造过程中应注重遵守设计、规程、规范的要求，比如制造工艺规程、软件编码规范等，这才能保证所“想”即所“做”，说的就是保证设计与制造的一致性，需求、设计、制造、验证是实现产品价值的路径，设计后的产是否满足实际的客户需求，要通过测试、检验去验证，注意验证时所依据的应是最初的技术协议要求，要用“以终为始”的思想来确保专用特性、通用特、性、超越客户期望和竞争特性能够体现在产品之中，验证过程应在质量人员的监督下开展，保证验证的充分性和有效性。
5、D 设计定型阶段
此阶段在内部验收完成后进行，多数测控类的 被 测产品均在客户现场，一部分很难协调到Andawell 公司进行测试验证，另一部分只有在客户现场才具备测试环境，所以大多数联调联试工作需要在外场开展，本阶段需要注意验收规程中的检验项目及标准，应依据技术协议和相关标准及被测产品技术资料制定，当公司不具备检验条件的部分测试项目可在外场进行检验。产品出厂前应将有关设计资料、技术文件、过程记录等归档，在外场联调联试时设计有更改，应及时更新公司所归档的相关资料，以保证技术状态可控，按照客户要求完成外部验收后，编写《项目结项报告》，对产品设计、制造、调试和验收的过程进行总结，包括技术、管理、实施等方面的经验、问题和改进建议，同时在项目过程中应提炼 CBB（公共基础模块），相关文件存档于 Andawell 的组织资产内以便于供其他项目调用或借鉴，这方面应是项目管理中最应关注的地方，前车之鉴对于新的项目来说具有很重要的意义，一方面可以避免踩“坑”，另一方面可以提高项目开发的效率，做好技术与管理的积累才是一个技术型企业的常青之路。
6、P 批生产阶段
涉及到批生产的测控类产品，也许会应客户的需求在定型的产品基础上开展部分功能的升级或完善工作，首先对升级或完善的工作内容做好影响域分析，并且要经过相应的评审来确认，其升级完善的过程应有效控制，其次要注意升级完善后的技术状态控制和版本管理，批生产时应选用最新版本的技术文件、图纸、软件，以避免批生产的产品版次不一致，从而引起的周期与成本增加问题。
三、研发管理信息化
Andawell 在学习引入 IPD 产品研发管理体系的同时，为了更好地提高研发管理效率，并结合Andawell 二十余年的管理经验，经过多年打造形成了 SIPDM 超越集成产品研发管理信息系统，SIPDM 系统是一套集 IPD 研发管理思想、解决方案销售方法论、全特性质量过程控制方法的信息化应用平台，将产品开发作为主流程，同时将产品战略、市场、营销、研发生产、财务管理、项目管理、质量管理和绩效管理等活动融入产品开发的主流程中，实现全流程、全要素的高效统一管理，目的是打造研发精品，超越自我，超越竞争方，实现企业财务成功和市场成功。
测控类产品在 SIPDM 系统上可以覆盖项目的全生命周期，营销管理方面从商机创建、需求开发、客户认可、达成共识、标准引导、促进成交到合同执行，通过仪表盘可对所有商机的状态开展监测和分析；计划管理方面，是研发生产的主流程，从立项到结项贯穿整个项目研发的生命周期，其核心是一、二、三级计划的管理，三级计划可更有效地加强部门之间协同工作效率，计划审批落地后按照规定的时间节点执行，相关管理者可实时监控项目执行情况，对即将超期的任务能够及时提醒，项目负责人根据项目周期情况调整资源解决周期问题；质量管理将全特性质量过程融入研发过程，将专用特性过程控制、通用特性过程控制、超出客户期望、竞争本质差异内容融入管理过程，通过信息化手段让质量人员对计划的每一项任务的完成情况监督把关，以确保研发过程质量受控。测控类产品的“非标”特性，不可控因素较多，经常导致需求变更频繁、项目周期超期、成本超预算，所以要加强研制过程中的“确认”。这里的“确认”应包括客户需求的确认（技术要求、需求规格）、项目过程状态的确认（阶段内各产品）、交付状态的确认（验收规程、验收测试、验收报告）、技术变化的确认（变更控制）、客户满足度确认等内容。
在 SIPDM 系统上确认可以通过计划管理和评 审实现，评审管理是确认最有效的手段，通过对技术要求、需求规格的评审能够确认当前专用特性、 通用特性等要求，为后续开展项目研制工作制定目标和标准；各研制阶段输出物的评审能把控项目研 制过程产品的质量；验收规程评审为保证产品与技 术要求的一致性，以此为依据完成出厂验收测试， 确认出厂状态满足交付要求；变更审批流程分别分 析评估变更对技术状态、周期、成本、质量、人力 等影响，可保证变更的有效控制；与客户沟通后获 取客户满意度，并根据客户所提意见为后续完善产 品设计提供数据支持。
四、IPD 理念在测控类产品的实践效果
IPD 引入之前，研制的专用测试系统基本上是 自成体系，没有形成标准化体系，从而导致大量测试系统的存在，兼容性差、使用率低，造成大量的 资源浪费。当前 Andawell 测控领域产品中，依据 IPD 理念，要以产品、货架和平台为中心，向上围绕客户做解决方案和定制，将通用测试平台采用标准化、模块化和通用化的设计思想，在硬件设计标准化、自动化，测试程序可移植、互操作、可扩展等方面进行了体现，研发效率与质量得到明显 提高。
1、提炼通用平台
综合多种非标设备研发的技术特点和需求，提炼技术经验和核心技术，掌握其中的要点进行沉淀和积累，再结合目前先进技术，经过多次论证和迭代升级形成一种通用平台。
通用平台可实现此类非标设备的多数测试需求，通用平台研发时需要注意如下几方面问题：
①通用平台适用性
通用平台能够适用哪些类型的测试产品研制，需要考虑使用场景和被测产品信号需求。
②通用平台可扩展性
当有新需求出现时，平台不需要或者仅需要少量的更改就可以支持，无需整个系统重构或者重建， 在软件代码层面，如果要在原来的代码基础上增加新功能，只需要添加该功能的代码，不需要或需要少量修改原来的代码，对之前的代码没有影响，在硬件层面，保留原有硬件功能的基础，多采用外接仪器设备或机箱组装方式完成扩展，所以设计时需要预留扩展接口。
③通用平台技术前瞻性
通用平台在设计后需要持续多年，在论证时需对市面上常用平台进行技术分析，设计时需要考虑其技术的前瞻性，要有长远的眼光，能够预测后续技术的发展方向，达到引领行业，打造行业标杆的目的。
2、测控业务平台发展
基于多年测试产品研发经验，测控中心结合公司发展战略和市场需求，按照各个专业方向分为集成测试平台、线缆测试平台、模拟训练平台、LVC 训练系统、分布式通用测试平台、电源拖动平台。
其中分布式通用测试平台已属于国内一流的产品平台，该平台采用通用自动测试技术、分布式原位测试技术并融合客户需求和航空测试特点，同时 对比国内外成熟软件和学习先进技术，分布式通用测试平台能够实现原位测试和系统级测试要求，并兼容部件级测试，所配备的测试软件可根据不同被测产品灵活配置，快速完成产品测试。
3、通用平台对非标设备研制的促进作用
非标设备研制时，在论证阶段就应该分析整体技术路线是否与通用平台一致或类似，如果类似， 可在通用平台上做适应性修改以满足其技术要求，在研制完成后，需要论证所增加或修改的功能是否具有通用性，原通用平台是否需要迭代升级，例如测控中心飞行控制系统综合测试项目研制时，经技术论证后发现其项目所需的自动测试要求与分布式通用测试平台软件的自动测试功能相近，于是将分 布式通用测试平台的测试策略编辑功能模块、测试策略运行功能模块进行移植，在对硬件驱动层的进 行适应性修改后，很快完成自动测试功能的开发， 减少近 2 个月的研发周期，在节省人力成本的同时提高了产品质量和客户满意度。
五、总结
测控类产品研发时，因其多为“非标设备”的 特殊性，应做好需求分析工作，以解决方案销售的理念，保证研制产品满足客户使用要求，避免后期 的返工，管理者通过 SIPDM 超越集成产品研发管理信息系统加强对三级计划的管理，同时落实 PDCA 的管理要求，加强研发过程的管理，以确保高品质的产品按期交付给客户，项目结项前提炼其中的核心技术和功能模块形成 CBB 或通用平台，做好 Andawell 公司的技术积累，随着通用平台及 CBB 的迭代完善，最终达到提高生产率、按期交付产品、质量第一的目标。
